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簡(jiǎn)介：盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、、、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。
特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性：
1.連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
盤式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理：
盤式干燥機(jī)，顧名思義，主要是通過圓盤來作為物料的載體，從而使物料得到干燥的干燥設(shè)備。而我們的圓盤設(shè)計(jì)成空心的，空心圓盤內(nèi)可通入冷熱兩種介質(zhì)，這決定了盤式干燥機(jī)可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤式干燥機(jī)設(shè)計(jì)為多層空心圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤按上下排列與殼體固定，物料從頂部落下，首先落到頂部層小圓盤上，隨后物料被固定于中心軸上的多個(gè)耙葉刮至圓盤邊緣，而第二層采用大圓盤，其外直徑大于層小圓盤，物料即落到第二層空心圓盤上，同樣，被反向設(shè)計(jì)的耙葉刮至大圓盤中心，大圓盤中心設(shè)計(jì)成鏤空狀，物料從而落至第三層小圓盤上。由此往復(fù)多層，物料經(jīng)過所有的圓盤，在這過程中，物料被圓盤的熱量所加熱，從而析出濕分，濕分從排濕口排出。終被烘干的物料成品落至盤式干燥機(jī)的底下出料口，并被排出。整個(gè)過程連續(xù)無間斷，充分保證了作為一款連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。加熱過程能耗極低，且運(yùn)動(dòng)能耗僅有中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)的能耗，整體能耗非常低。且全程無廢氣排出，排濕口接布袋除塵器收集的溢出物料，做到了環(huán)保無污染。
盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
（一） 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、 、三聚胺、尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、劑168、色酚As、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
（二）無機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（二） 、食品
氨芐青、鄧鹽、左旋苯甘氨酸、氨、三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
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