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如何突破傳統(tǒng)干化機有臭味的瓶頸：
采用“四效冷凝除濕干化”設(shè)備，脫水除濕能力世界。機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備廠家干化節(jié)能50%。全空氣循環(huán)，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，提高了熱量的利用效率。
1、可充分實現(xiàn)對污泥或油漆渣進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化”處理；
2、可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥、油漆渣干化；
3、節(jié)能：采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化無任何廢熱排放；
4、安全：低溫30-50度干化，系統(tǒng)運行安全，無隱患，無粉塵；智能化操作，全自動運行。
污泥干化機 應(yīng)用廣泛 單條干化線每日處理量可達(dá)50噸--300噸(80%含水率濕泥)，可適合污泥分散或集中處理。網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
無揚塵 運行安全 污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，污泥靜態(tài)攤放，整個干化過程中無揚塵 (空氣流速<2 m/s)，無隱患。
科力達(dá)-污泥干化機 技術(shù)：
●突破熱泵烘干高溫技術(shù)瓶頸，中溫性能優(yōu)越，解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結(jié)霜及高溫性能差)；
●采用三效除濕技術(shù)的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術(shù)、綜合除濕性能比(SMER)達(dá)3.3kg.H2o/kw.h以上。
●突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)(壓縮機運轉(zhuǎn)不除水)技術(shù)難題；
●根據(jù)不同含水率泥餅可采用不同成型技術(shù)，降低泥餅干燥時間和提供干化系統(tǒng)的綜合能效。
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