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污泥烘干技術了污泥干化能耗高、產生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當高的熱值。由于采用不加熱的方式進行干化處理，避免了污泥中有機質的損失。用干化后的泥餅制成的生物質燃料，經部門檢測，以秦皇島撫寧區中冶污水處理廠污泥無熱干化項目的實際檢測效果為例，熱值達到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實現了國家倡導的循環經濟原則，真正讓污泥處理處置實現了資源再利用。
山東科力達污泥干化設備特點：
1.污泥干化設備耗能小，運行管理費用低，蒸發一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統的熱干化技術耗電為每小時800到1060千瓦。同時為國家節省了大量燃料的使用，使污染降到^低。
2.經污泥干化設備干化后的污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現穩定化并保留其原有的再利用價值。
3.系統運行穩定、安全、灰塵產生量小、自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長、系統透明度高，環境協調性好。
4.利用RDF技術，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實現可循環利用、可持續發展。
污泥干化機主要受溫度，氣流，濕度和翻滾頻率的影響，這四個條件將在以下步驟中討論，每個步驟都與終產品的質量有關。
(1)首先，將制漿的面粉撒在熱風干燥箱的托盤上。
(2)其次，將干燥溫度設定在40℃-60℃，淀粉顆粒釋放，溫度約60℃時，物料淀粉凝膠化。熱風污泥低溫干化具有自動溫控系統，客戶可以調節溫度基于事實。
(3)在干燥的同時，新鮮空氣被加熱并通過風扇送入干燥器，以便從被干燥的產品中吸收水分，預熱有助于減少新鮮空氣的濕度，特別是在潮濕季節，以增強干燥潛力。
(4)過一會兒，需要翻轉物料，使底部的部分干燥，頻繁翻滾有助于暴露產品，使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下，推薦的含水量與^終產品的類型不同，范圍為9%至15%。
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