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持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機(jī)的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來(lái)完成的，一般來(lái)說，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講，污泥干化設(shè)備多少錢一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達(dá)新型污泥烘干機(jī)技術(shù)原理：
整個(gè)干化過程是在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的配合下完成的，冷媒循環(huán)系統(tǒng)由壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器以及輔件干燥過濾器，儲(chǔ)液罐組成。他們之間管道依次連接形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷的循環(huán)流動(dòng)，壓縮機(jī)把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體（放熱，制熱過程），經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)而成為壓力較低的氣體（吸熱，制冷過程），再送入壓縮機(jī)的入口，從而完成制冷循環(huán)。
山東科力達(dá)污泥干化機(jī)特點(diǎn)：
1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；
2)80℃以下低溫干化過程；
3)靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；
4)無(wú)城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；
5)干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；6)出料溫度低(＜50℃)，無(wú)需冷卻，直接儲(chǔ)存；
耐用：
采用不銹鋼等耐腐材料、使用壽命長(zhǎng)；
運(yùn)行過程無(wú)機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；
無(wú)易損、易耗件，使用管理方便；
適用性強(qiáng)：
單條烘干線每日處理量可達(dá)1-40噸(60%-80%含水率泥餅)，可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染；
適合污泥分散烘干 集中處置技術(shù)，可較好解決工業(yè)污泥處置難問題；
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求；
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