【污泥干化機】設(shè)備特點：      

       可充分實現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。   

       醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。

　   系統(tǒng)運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。

[設(shè)備主要由六大系統(tǒng)組成:]

1、濕污泥輸送系統(tǒng);

2、攪拌切條成型系統(tǒng);

3、熱泵除濕干化系統(tǒng);

4、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng);

5、干料收集輸送系統(tǒng);

6、自動化控制系統(tǒng)。

污泥利用濕污泥料斗及螺旋運送系統(tǒng)配合輸送進(jìn)污泥干化一體機濕泥料口，以及干化機自帶的攪拌機與成型機把污泥切割成條狀，依據(jù)重力落入慢慢徘徊的網(wǎng)帶上，熱干風(fēng)由網(wǎng)帶下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中將污泥干化，濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng)，利用降溫的方法讓濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝同時可以放出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，利用泠凝器讓“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝猓腿刖W(wǎng)帶干化系統(tǒng)連續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，因此不會產(chǎn)生任何尾氣產(chǎn)生。安全80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化。該設(shè)備技術(shù)可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運，進(jìn)行后續(xù)利用。

      【二代污泥干化機】運行過程中無機構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；零排放：整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計，在工作時無臭氣溢出，更無廢氣排放，可直接安裝在廠區(qū)，對污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到零污染;智能：全自動運行，PLC+觸摸智能控制,可實現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;自動除塵：污泥在干化過程會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；污水處理量越來越大，產(chǎn)生的污泥量也是越來越大，目前污水處理每年產(chǎn)生的污泥量要達(dá)到5000多萬噸。本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

工業(yè)污泥烘干機的特點：污泥烘干機前先造粒或切條，加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積，污泥低溫干化機，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機，不對環(huán)境造成污染。污泥干化+焚燒技術(shù)是政策標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)規(guī)定的一項可行技術(shù)，是我國污泥處理處置的主流技術(shù)之一。污泥的干度可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用